Kerneløs induktionsovn
Princip: medium-frekvensinduktion.
Vare: Forsyningsliste over Coreless induktionsovn.
Oversigt
Cmalmløs induktionsovnbruges til stålsmeltning i forskellige støbefabrikker. Stålet refererer til konstruktionsstål og høj-legeret specialstål.
Den bruger den mellemfrekvente induktionssmelteteknologi. Metallet smelter i smeltedigel af stålskalsinduktion. Det smeltede metal overføres til støbeproduktionslinjen med slev.

specifikationer for mellemfrekvent ovn
|
Nominel kapacitet (ton) |
Nominel effekt (kw) |
|
0,5 ton |
500 |
|
1 ton |
500 |
|
1 ton induktionssmelteovn |
1000 |
|
1,5 ton |
1000 |
|
2 ton |
1250 |
|
2 ton |
1500 |
|
2 ton |
2000 |
|
3 ton |
2000 |
|
3 ton |
2500 |
|
5 tons mellemfrekvens induktionsovn |
2500 |
|
5 ton |
3000 |
|
5 ton |
3500 |
|
8 ton |
5000 |
|
8 ton |
6000 |
|
10 ton |
6000 |
|
10 ton |
8000 |
|
12 ton |
8000 |
|
15 ton |
10000 |
|
20 ton |
12000 |
|
20 tons-30 tons |
/ |
|
40 tons-60 tons |
/ |


Metode og tekniske funktioner
1. Kerneløs induktionsovn overfører varme direkte til det smeltende materiale uden overophedning, hvilket resulterer i minimalt tab af-afbrænding af råmateriale og legeringselement.
2. Elektromagnetisk omrøring sikrer ensartethed i kemisk sammensætning og temperatur. Processen er yderst effektiv til at inkorporere letvægtsmaterialer, såsom spåner, stemplinger, strimlet skrot og jernsvamp. Den passende ladningstype gør materialer til det smeltede metal, hvilket skaber en optimal varmeoverførselstilstand.
3. Når induktionsovnen drives af en frekvensomformer, øger den effekten gradvist over tid, hvilket forhindrer lysbuedannelse og undgår netforstyrrelser forårsaget af startstrøm. Harmonisk interferens til elnettet er minimal. På grund af den reducerede belastning på nettet kan ovnen drives af diesel- eller gasgenerator.
4. Induktionsovn har brug for høj standard ildfast foring. Nøglekrav omfatter evnen til at modstå driftstemperaturer på over 1750 grader, gunstige termiske cykliske egenskaber og modstandsdygtighed over for gennemtrængning.


Vores successag
Kundeapplikationskrav: Årlig produktion på 300.000 tons,
stålblokke til byggeindustrien.
Proces og konfiguration
Induktionssmeltesystem
Øseovn
Kontinuerlig støbemaskine
(1) Materialet er skrot med lavt støbejern til opladning.
(2) Smeltesystemet omfatter 3kerneløseinduktionovne, hver med en kapacitet på 23 tons. To ovne arbejder i smeltetilstand for at producere 46 tons smeltet stål, og den tredje ovn forbliver på standby.
De to ovne i driftsstatus kan smelte 46-tons batchstål inden for en 65-minutters cyklus. Det smeltede stål behandles derefter i en øseovn, og det overføres til strengstøbeanlægget.
(3) Den ildfaste foring har en levetid på 70–100 varme. Den nye foring kræver stampe- og sintringsproces.
Induktionssmeltesystem Data til fremstilling af billets
|
Årlig billetproduktion |
300.000 tons om året |
|
Årlige driftsdage |
310 dage om året |
|
Råvareproduktion |
95 % |
|
Smeltet stål |
310.000 tons |
|
Smeltet stål for en dag |
1.000 tons om dagen |
|
Tidspunkt for hver materialefodring |
65 minutter |

Stålsmeltningsproduktionsproces
Kravene til fremstilling af ståltyper i induktionsovne er forskellige.
Processen til smeltning af strukturelt stål
Ved smeltning af konstruktionsstål udføres processen i en induktionsovn baseret på den nødvendige kemiske sammensætning. Det smeltede stål sendes typisk direkte til strengstøbeanlægget uden yderligere behandling. Men i de fleste tilfælde kræver kvalitetskravene til metalskrot brugen af en mellemøseovn. Denne enhed afsvovler og deoxiderer det smeltede stål, justerer dets sammensætning og temperatur og renser det via argonudrensning og forbereder det til støbning. Affosforisering og afkulning er separate opgaver, der udføres under smeltefasen i en lysbueovn gennem iltblæsning.
Smelteproces af legeret stål
Produktion af legeret stål
Kerneløs induktionsovn
AOD stålfremstillingsovn
Kontinuerlig støbemaskine
I fremstillingsprocessen for legeret stål arbejder induktionssmelteovnene sammen med AOD-konverterovnen for at levere smeltet metal til det kontinuerlige støbeapparat. Sammenlignet med lysbueovne er ferritudbyttet højere. Fordele: Det præ-smeltede metal har et højt kulstofindhold. Dette gør, at tappetemperaturen reduceres med 100 grader, hvilket resulterer i en længere levetid for ildfaste materialer og lavere energiforbrug.
Smelteproces af rustfrit stål
Rustfrit stål smeltes ved hjælp af induktionsovn. Hele systemet inkluderer 3 30-ton kerneløse induktionsovne, hver med en effekt på 18 MW. To af de 30 tons tunge ovne arbejder i smeltetilstand. Den kan producere 50 tons smeltet metal hver time. Og det smeltede stål behandles i en AOD-konverterovn til kontinuerlig støbning. Den tredje ovn er til udveksling af ildfast relining og sintring. At anvende et induktionssmeltesystem i stedet for en lysbueovn er et klogt valg, da det giver et højere udbytte fra inputmaterialerne.
FAQ om stålinduktionssmeltning
1. Kankerneløs induktionsovnproducere konstruktionsarmeringsjern, konstruktionsblokke, konstruktionsstål og legeret stål?
Induktionsovn kan producere konstruktionsarmeringsjern, konstruktionsblokke, konstruktionsstål og legeret stål.
2. Kan induktionsovn smelte skrot med lavt støbejernsindhold?
Induktionsovn kan smelte skrot med lavt støbejernsindhold.
3. Hvad er levetiden for det ildfaste materiale?
Levetiden for det ildfaste materiale er 70-100 opvarmninger.
4. Udføres afsvovlings- og deoxidationsprocesserne for smeltet stål i en øseovn?
Afsvovlings- og deoxidationsprocesserne for smeltet stål udføres i en øseovn.
5. Udføres affosforiserings- og afkulningsprocesserne for smeltet stål i en lysbueovn?
Affosforisering og afkulning af smeltet stål udføres i en lysbueovn.
5. Hvilket udstyr udgør den legerede stålproduktionslinje?
Den legerede stålproduktionslinje består af en kerneløs induktionsovn, en AOD-ovn og en kontinuerlig støbemaskine.
Populære tags: kerneløs induktionsovn, Kina kerneløs induktionsovn producenter, leverandører, fabrik
Send forespørgsel

